Şu anda, el tipi lazer kaynak makineleri, metal kaynak alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Geleneksel kaynak alanında, lazer kaynak hızının geleneksel kaynak yöntemlerinin beş katından fazla olması ve kaynak etkisinin geleneksel argon arkı kaynağı ve korumalı kaynağın çok ötesinde olması nedeniyle metal kaynağının %90'ı lazer kaynağıyla değiştirilmiştir.Alüminyum alaşımı gibi demir dışı metallerin kaynağında lazer kaynağı, geleneksel kaynak yönteminin avantajına sahiptir.Elbette metal malzemelerin kaynaklanması açısından elde taşınan lazer kaynak makinelerinin de bazı önlemleri bulunmaktadır.
İlk adım, deklanşör reflektörünün temiz olup olmadığını kontrol etmektir, çünkü temizlenmemiş lensler kullanım sırasında hasar görebilir ve bu da sonunda tamir edilemez bir arızaya yol açabilir.Lazer tamamen ayarlandıktan sonra gitmeye hazır olduğunda.Lazer kaynak teknolojisinin gelişmesiyle, el tipi lazer kaynak teknolojisi olgunlaşmakta ve bir dizi endüstriyel alanda kullanılmaktadır.Ancak günlük üretim ve kullanım sürecinde çeşitli sebeplerden dolayı yine de belli başlı sorunlar yaşanacaktır.Bu nedenle, iş verimliliğini etkileyen bu sorunları kontrol etmek ve çözmek en önemli önceliktir.Genellikle sorunun nedenini olgular ve kontrol değişkenleri aracılığıyla belirleriz.
Genel olarak, düşük performansın iki nedeni vardır:
1. Malzemenin işlenmesinde sorun varsa istenilen sonuca ulaşmak için hatalı malzeme değiştirilmelidir.
2. Teknik parametrelerin ayarlanması, aynı bileşenlerin kaynaklı ürüne göre sürekli olarak test edilmesini ve test sonuçlarına dayalı tartışmaları gerektirir.
Ayrıca, lazer kaynağının geleneksel kaynağın karşılayamayacağı birçok avantajı vardır:
1. Güvenlik.Torç nozulu yalnızca metalle temas ettiğinde çalışmaya başlayacak ve hatalı çalıştırma riskini azaltacaktır ve kaynak torcunun dokunmatik anahtarı genellikle aşırı ısındığında otomatik olarak çalışmayı durduracak bir sıcaklık algılama işlevine sahiptir.
2. Herhangi bir açılı kaynak yapılabilir.Lazer kaynağı yalnızca geleneksel kaynaklar için verimli olmakla kalmaz, aynı zamanda karmaşık kaynaklarda, büyük hacimli iş parçalarında ve düzensiz şekilli kaynaklarda son derece yüksek uyarlanabilirlik ve kaynak verimliliğine sahiptir.
3. Lazer kaynağı, fabrikada temiz bir çalışma ortamının korunmasına yardımcı olabilir.Lazer kaynağı, fabrika içindeki kirliliği büyük ölçüde azaltabilen ve temiz bir çalışma ortamı sağlayabilen daha az sıçramaya ve daha kararlı bir kaynak etkisine sahiptir.
Bununla birlikte, lazer kaynağının, gerçek uygulama sürecinde, lazer kaynak ekipmanı için daha kolay bir tasarımın benimsenmesi ve sac metal üretim sürecinin iyileştirilmesi ve optimize edilmesi gibi belirli gereksinimleri de vardır.Lazer kaynağı ayrıca işleme hassasiyeti ve fikstür kalitesi için nispeten yüksek gereksinimlere sahiptir.Lazer kaynağının avantajlarından tam olarak yararlanmak, maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak istiyorsanız, fiili üretimde sac levha veya diğer metallerin üretim sürecini optimize etmek gerekir.Ürün tasarımı, lazer kesim, damgalama, bükme, lazer kaynak vb. Kaynak yöntemini lazer kaynağa yükseltmek, fabrikanın üretim maliyetini yaklaşık% 30 oranında azaltabilir ve lazer kaynağı daha fazla işletmenin tercihi haline geldi.
Alüminyum alaşımlı lazer kaynağının zorlukları:
1. Alüminyum alaşımı hafif, manyetik olmayan, düşük sıcaklık direnci, korozyon direnci, kolay şekillendirme vb. özelliklere sahiptir, bu nedenle kaynak alanında yaygın olarak kullanılmaktadır.Çelik levha kaynağı yerine alüminyum alaşımı kullanmak, yapının ağırlığını %50 oranında azaltabilir.
2. Alüminyum alaşımlı kaynak gözenekleri üretmek kolaydır.
3. Alüminyum alaşımlı kaynağın doğrusal genleşme katsayısı büyüktür ve kaynak sırasında deformasyona neden olma olasılığı daha yüksektir.
4. Alüminyum alaşımı kaynağı sırasında termal genleşme meydana gelebilir ve bu da termal çatlaklara neden olur.
5. Alüminyum alaşımının yaygınlaşması ve kullanılmasının önündeki en büyük engel, kaynaklı birleştirmelerin ciddi şekilde yumuşaması ve düşük mukavemet katsayısıdır.
6. Alüminyum alaşımının yüzeyi, güç yoğun bir kaynak işlemi gerektiren bir refrakter oksit filmi (A12O3'ün erime noktası 2060 °C'dir) oluşturmak kolaydır.
7. Alüminyum alaşımı yüksek termal iletkenliğe sahiptir (çeliğin yaklaşık 4 katı) ve aynı kaynak hızı altında ısı girdisi de kaynaklı çeliğin 2 ila 4 katıdır.Bu nedenle, alüminyum alaşımlı kaynak, yüksek enerji yoğunluğu, düşük kaynak ısı girişi ve yüksek kaynak hızı gerektirir.
Gönderim zamanı: Kasım-10-2022
